莱芜设备吊装|机器设备吊装|山东重联(多图) ：

设备吊装调绳捆绑使用方法

1.偏心锅炉设备组合件的倒链调绳捆绑法

在电站、工厂锅炉设备吊装作业中，为了提高安装效率，减少高空作业，及时发现并处理设备的缺陷，在吊装机械额定负荷的范围内，设备应尽量的地面进行组合安装。在设备的组合件中，有一部分是外形复杂而且重心不对称的组件，顶棚大梁组件就是这种情况。

犹豫外形复杂，重心偏移，使各捆绑点到吊钩的距离不等，个捆绑点的受力也不等，因此通用的捆绑绳无法满足吊装的需要。为了使重心不对称的设备组件起吊后能保持水平，方便安装，故要采用倒链调绳捆绑法。

吊装不对称设备组件的注意事项：

a.由于设备重心不对称，设备组件各捆绑点到吊钩的距离不等，所以捆绑绳的长度要经过起重技术人员的精确计算。

b.由于重心不对称设备组件各吊装点的捆绑绳互不串通，捆绑绳的实际受力点与计算值误差较大，所以捆绑绳使用安全系数应在10以上。

C.使用四绳捆绑点的时候，捆绑绳已经受力，但是设备组件还没有吊离地面时，应使用倒链调整各捆绑绳的受力大小，达到设备平衡。

2.设备吊装就位时倒链调绳捆绑法

使用升降速度较快的起重吊装机械时，为了保证设备就位平稳，易损件不被破坏，稳妥及安全的办法就是在吊钩和捆绑绳间串联一个倒链，利于倒链起升速度缓慢，可进行微调的特点使设备吊装顺利就位。

   起重机吊物坠落原因：

      3．环境因素超过安全极限或卫生标准的不良环境，比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业，将分散注意力，直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性，使误操作、违章作业的机会增多，导致事故的发生。另外，不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部（构）件的失效，成为不安全因素之一。

　　4．安全管理缺陷管理包括领导的安全意识水平；对起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施；对相关人员的安全教育和培训；起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和违章奖罚制度的建立及事故应急预案，对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等。安全管理上的任何疏忽和不到位，是起重伤亡事故的重要原因之一。

造成吊物脱钩坠落事故既有人的原因又有物的因素。因此，要力求在设备选型、安全防护措施、厂房建筑、吊运流程、作业环境、定期检查等方面，按国家有关起重机械安全规定、标准进行设计、设备选购、安装施工，从人、物两方面入手，使用单位应制定出起重机运行、维修和管理等项安全规章制度和操作规程。同时，应该清醒地认识到，按照国家对特种设备安全管理的有关规定，对在用起重机（包括吊辅具）的安全性能进行定期检测检验，是保证在用起重设备安全运行，降低以至于消除冶金起重机吊钩吊物坠落伤害事故发生的必要保证条件之一。

   起重机吊臂不灵活的原因

   河南巨人起重机集团有限公司是一家专业研发生产起重机的企业，主要经营：单梁起重机、双梁起重机、门式起重机、抓斗式起重机、变频起重机、防爆系列起重机，链条式刮油、刮沫机、电动葫芦的设计、制造、安装、维修改造、保养。

   起重机(MH电动葫芦箱形门式起重机)吊臂不缩回或缩回速度慢的原因就一下7点：

　　溢流阀压力太低

　　吊臂仰角不够

　　主臂变形

　　平衡阀阀杆、活塞夹进灰尘，油液杂质堵塞了节流孔

　　滑块调整不当

　　伸缩油缸活塞杆弯曲或活塞在缸内卡死

　　润滑脂涂抹量不足

   对于这些故障巨人起重供了专业的排除方法：对于主臂变形采用修复或更换，在滑动面上充分涂抹润滑脂，调整，修复或更换油缸，清洗检修，检查调整，竖起吊臂。